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Temps d'immobilisation réduit
L'inspection de service générale offre une vue d'ensemble de l'état actuel de votre équipement technique.
Makino vous offre des conseils d'expert et un de nos techniciens de service contrôle l'ensemble des composants se rapportant à la production de votre centre d'usinage. Vous recevez ensuite un rapport détaillée, une liste de contrôle des éventuelles pannes et des recommandations concernant les pièces de rechange.
Tous ces éléments vous donnent des avantages supplémentaires décisifs : Cette inspection de service générale sert à maintenir activement la valeur de votre centre d'usinage ou de votre machine filaire d'électroérosion Makino!
Précision de base pour la production axée sur la qualité.
Maintenez la précision de base de votre machine Makino et conservez votre avantage sur la concurrence à long-terme !
Un degré élevé de précision sur la pièce à usiner permet de limiter la nécessité de travail ultérieur. Même après une utilisation intensive, une machine doit fonctionner de manière fiable et avec une grande précision. Les contrôles réguliers garantissent les performances à long terme.
Notre contrôle de la géométrie effectué en une journée est considéré comme un bon investissement par les clients Makino. Sur les centres d'usinage, le contrôle de la géométrie inclut un contrôle du niveau, la mesure de la perpendicularité de tous les axes de translation par rapport aux autres, la mesure de concentricité de la broche de fraisage et sa perpendicularité par rapport aux plans de montage. La précision d'indexation de l'axe B par rapport à la broche principale est également vérifiée. Sur les machines filaires d'électroérosion à plomb, le contrôle de la géométrie inclut un contrôle du niveau, la mesure de la perpendicularité de tous les axes de translation par rapport aux autres et la mesure des têtes de coupe ou de l'axe C.
Précision de 100 % grâce à l'interférométrie laser
Le contrôle de la précision permet également un contrôle exhaustif de votre installation de production.
Nous proposons également des mesures d'interférométrie laser conformément à VDI/DGQ 3441. Le maintien des caractéristiques de précision de votre équipement Makino garantit en effet une répétabilité de positionnement durable sur la pièce à usiner.
Nous recommandons d'effectuer un contrôle de la géométrie avant les mesures laser afin de garantir le parfait état des composants mécaniques. La mesure et l'optimisation via la correction laser peuvent être effectuées sur le site en dehors des heures de production.
Augmentation de la précision de positionnement : Débogage et réglage des paramètres incorrects
Le test de circularité sert, entre autres, à contrôler la précision de positionnement de votre machine CNC.
Makino utilise, pour ce test, un instrument de mesure conforme aux normes de qualité maximales lors de la mesure de la précision des axes de translation X et Y. L'état dynamique des axes détaillés est déterminé par interpolation circulaire. Les différentes déviations du contour indiquent un éventuel réglage incorrect. Un jeu excessif des axes provoqué par l'usure apparaît immédiatement. Vous recevez ensuite un rapport détaillant les recommandations spécifiques pour les futures actions. Les mesures requises pour améliorer la précision de la machine sont mises en œuvre par le personnel de service Machine après votre accord.
Test de fuites sur les broches de fraisage Makino : Éviter l'usure prématurée et les fuites
L'utilisation intensive de votre machine Makino provoque de l'usure sur les différents assemblages. Le résultat peut être des dommages considérables ou la destruction des composants de machine principaux qui peut passer inaperçue dans un premier temps. Une fuite de réfrigérant nécessite, par exemple, des réparations importantes ou le remplacement des composants relatifs à la production, ce qui entraîne forcément des temps d'arrêt significatif de la machine.
Un test des fuites annuel sur votre broche principale vérifie que l'alimentation rotative pour le réfrigérant extérieur est étanche et réalise un test de charge pour l'alimentation en réfrigérant intérieur. Une pression artificielle est appliquée pendant un certain délai afin d'identifier rapidement les zones de fuite. En cas de variations de pression ou de perte significative de pression pendant le test, l'étanchéité de l'assemblage de broche principale doit être restaurée. Par conséquent, une opération simple, comme le remplacement de l'alimentation rotatif de réfrigérant, permet d'éviter rapidement les dommages plus importants. Vous agissez de manière préventive et dans le souci de la qualité en utilisant des pièces de rechange Makino d'origine!
