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Service Inspektion

Service Inspektion

Vertrauen Sie den Experten!

Allgemeine Service-Inspektion

Reduzieren Sie Ausfallzeiten

Die allgemeine Service-Inspektion gibt Ihnen einen Überblick über den aktuellen Stand Ihrer technischen Ausrüstung.

Makino bietet Ihnen eine kompetente Beratung und im Anschluss prüft einer unserer Service-Techniker die für die Produktion relevanten Komponenten Ihres Bearbeitungszentrums. Danach erhalten Sie einen detaillierten Bericht, eine Checkliste aller Fehler sowie Empfehlungen für Ersatzteile.

All dies bringt Ihnen einen entscheidenden Zusatznutzen: Diese allgemeine Service-Inspektion ist ein Mittel der aktiven Werterhaltung Ihres Bearbeitungszentrums oder EDM von Makino!

Allgemeine Service-Inspektion

Geometrieprüfung

Sicherstellung der erforderlichen Präzision für eine qualitätsorientierte Produktion.

Halten Sie die grundlegende Präzision Ihrer Makino-Maschine nachhaltig aufrecht und sichern Sie sich dadurch einen langfristigen Wettbewerbsvorteil!

Durch ein hohes Maß an Präzision am Werkstück entfällt die Notwendigkeit der kosten- und zeitaufwändiger Nacharbeit. Auch nach intensiver Nutzung sollte eine Maschine zuverlässig und mit hoher Präzision arbeiten. Regelmäßige Kontrollen gewährleisten eine optimale langfristige Leistung.

Kunden von Makino schätzen unsere Geometrieprüfung, die innerhalb eines Tages durchgeführt wird, als gute Investition. Für Bearbeitungszentren beinhaltet die Geometrieprüfung einen Nivellierungstest, eine Messung der Rechtwinkligkeit aller Verfahrachsen zueinander sowie die Messung die Konzentrizität der Frässpindel und ihre Rechtwinkligkeit zu den Befestigungsebenen. Außerdem wird die Taktgenauigkeit der B-Achse zur Hauptspindel geprüft. Die Geometrieprüfung für Erodiermaschinen beinhaltet einen Nivellierungstest, eine Messung der Rechtwinkligkeit aller Verfahrachsen zueinander sowie die Messung der Schneidköpfe oder die C-Achse der Senkerodiermaschinen.

Geometrieprüfung

Laservermessung

100%ige Genauigkeit dank Laserinterferometrie

Die Genauigkeitsprüfung dient als umfassendste Überprüfung Ihrer Produktionseinrichtung.

Wir bieten Ihnen Laserinterferometrie-Messungen gemäß VDI/DGQ 3441. Schließlich sichert die Aufrechterhaltung der Präzision Ihrer Makino Maschine die langfristige Wiederholbarkeit der Positionierung am Werkstück.

Wir empfehlen, vor der Lasermessung eine Geometrieprüfung durchführen zu lassen, um sicherzustellen, dass sich die mechanischen Komponenten in gutem Zustand befinden. Die Messung und Optimierung über Laserkorrektur kann vor Ort während den produktionsfreien Zeiten durchgeführt werden.

Laservermessung

Kreisformtest

Steigern Sie die Positioniergenauigkeit: Analyse und Korrektur fehlerhafter Einstellungen

Der Kreisformtest wird unter anderem dafür verwendet, die Positioniergenauigkeit Ihrer CNC-Maschine zu überprüfen.

Für diesen Test verwendet Makino ein Messgerät, das den höchsten Qualitätsstandards für die Messung der Genauigkeit der X- und Y-Achsen entspricht. Der dynamische Zustand der einzelnen Achsen wird durch Kreisinterpolation bestimmt. Die verschiedenen Konturabweichungen zeigen alle möglichen Fehleinstellungen an. Eine übermäßige Gegenbewegung der Achsen durch Verschleiß wird dadurch sofort sichtbar. Nach der Prüfung erhalten Sie einen Bericht, in dem Empfehlungen für das weitere Vorgehen aufgeführt sind. Die zur Verbesserung der Maschinengenauigkeit erforderlichen Maßnahmen werden nach Rücksprache mit Ihnen von unseren Makino Service-Technikern durchgeführt.

Kreisformtest

Dichtheitsprüfung der Hauptspindel

Dichtheitsprüfung an Makino Frässpindeln: Vermeiden Sie vorzeitigen Verschleiß und Leckagen

Durch eine intensive Verwendung Ihrer Makino Werkzeugmaschine bildet sich mit der Zeit ein natürlicher Verschleiß an mehreren Baugruppen. Ohne weitere Gegenmaßnahmen entstehen dann Folgeschäden oder sogar die Zerstörung von wichtigen Bauteilen, was zunächst unbemerkt bleiben kann. Die Grundlage für ungeplante Stillstände ist gelegt.

Eine jährliche Dichtheitsprüfung Ihrer Hauptspindel stellt fest, ob die Drehdurchführung für das äußere Kühlmittel auslaufsicher ist. Außerdem wird ein Belastungstest an der inneren Kühlmittelzufuhr durchgeführt. Der künstliche Druck wird über einen gewissen Zeitraum angelegt, um schnell etwaige Leckagen zu erkennen. Wenn während des Tests Druckschwankungen oder ein erheblicher Druckverlust auftreten, muss die Dichtigkeit der Hauptspindel-Baugruppe wiederhergestellt werden. So kann eine vergleichsweise kleine Maßnahme, wie etwa das Austauschen der Kühlmittel-Drehdurchführung, schnell dazu beitragen, größere Schäden zu vermeiden.

Dichtheitsprüfung der Hauptspindel