L’a500iR peut accueillir des pièces d’un diamètre de 700 mm à 900 mm et d’une hauteur maximale de 600 mm, avec une capacité de charge allant jusqu’à 400 kg. La course de l’axe X est de 900 mm, celle de l’axe Y est de 750 mm et celle de l’axe Z est de 800 mm. Les deux tables rotatives sont à entraînement direct : l’axe C permet un mouvement illimité de 360°, tandis que l’axe B a une plage de mouvement de -110° à +180° (soit un total de 290°). Cela permet un positionnement complet de la pièce et un usinage des zones difficiles d’accès.

Comme c’est la norme chez Makino, tous les axes de l’a500iR sont équipés de série d’un contrôle actif de la température en boucle fermée. Ce système garantit non seulement un contrôle dimensionnel supérieur, mais prolonge également la durée de vie des composants, même dans les environnements de production les plus exigeants. Avec des vitesses d’avance de 60 mètres par minute sur tous les axes linéaires et des vitesses de rotation élevées sur les axes rotatifs, cette plateforme agile permet des déplacements machine extrêmement efficaces.

La broche haute puissance standard de 14 000 tr/min de l’a500iR offre une puissance de crête de 63 kW et un couple de 303 N·m, ce qui la rend idéale pour une large gamme d’applications sur divers matériaux. Pour les clients utilisant principalement de petits diamètres d’outils dans des applications d’usinage haute vitesse, une broche optionnelle de 20 000 tr/min est disponible. De plus, une broche haute vitesse et haute puissance de 24 000 tr/min est proposée en option pour maximiser la productivité dans l’usinage de l’aluminium structurel. Les capacités du magasin d’outils vont de l’unité standard en anneau avec 90 outils jusqu’à un magasin matriciel pouvant contenir 313 outils.

Le changeur automatique de palettes innovant de l’a500iR permet non seulement une utilisation accrue de la machine, en autorisant la préparation du montage sur une palette pendant que l’autre pièce est usinée, mais il présente également la fixation à manipuler en position horizontale et plate. Grâce à ce système, la gravité aide l’opérateur sur la station de chargement, facilitant ainsi l’installation de pièces lourdes de manière plus ergonomique.

L’a500iR est livré de série avec notre commande numérique CNC Pro-6 basée sur Fanuc, qui inclut des fonctionnalités standard telles qu’une interface tactile conviviale, une gestion avancée des données outils et notre système d’usinage haute vitesse Makino Super Geometric Intelligence (SGI.5). Collision Safe Guard (CSG) est également inclus en standard dans l’a500iR.

*Remarque : La spécification standard peut varier selon le pays.