Dank verbesserter Tisch- und Ständergussteile und einem Y-Achsenhub mit zusätzlichen 100 mm verfügt das Bearbeitungszentrum a81nx über einen um 12,5 % größeren Arbeitsraum und daher mehr Kapazität zur Aufnahme größerer Werkstücke. Ein großzügig dimensioniertes  3 seitiges Rollenlager in der B-Achse sorgt für stabile Bedingungen im erweiterten Arbeitsbereich. Große Teile bringen nicht selten umfangreiche Bearbeitung mit sich. Dank der erhöhten Kapazitäten für Werkzeuglänge, -durchmesser und -gewicht unterstützt das a81nx den Einsatz von großen Fräs- und  Bohrwerkzeugen.

Zwei neue Spindelkonstruktionen sorgen für gesteigerte Produktivität in den Hauptzeiten als auch in den Nebenzeiten. Die optionale drehmomentstarke Spindel mit 8.000 min^-1 erhöht die Dauerleistung gegenüber dem Vorgängermodell um 19 %. Mit 37 kW Dauerleistung ist diese drehmomentstarke Spindel ideal zum Schruppen von Guss Werkstücken  und schwer zerspanbaren Materialien für die Luft- und Raumfahrt. Sowohl die Spindeln mit 8.000 min^-1 als auch die  Standardspindel mit 10.000 min^-1 zeichnen sich durch signifikante Verbesserungen bei Beschleunigung und Verzögerung aus und bieten beim  direkten Gewindeschneiden  Zeitersparnisse um bis zu 30 %.

Zuverlässigkeit und Ergonomie sind klare Designziele des a81nx.  Bewährte Technologien wie einteilige Abdeckungen der Z-Achse und der automatische Werkzeugwechsler mit servobetriebener Sicherheitstür sorgen dafür, dass das a81nx voll und ganz in der Tradition der HMC-Bearbeitungszentren von Makino und derer überlegenen Zuverlässigkeit steht. Der Blick auf das Matrixmagazin des automatischen Werkzeugwechslers bestätigt den ergonomischen Fokus der Maschine.  Alle a81nx-Matrixmagazine sind mit einer Werkzeugladestation (TLS) ausgestattet. Diese kurvengesteuerte Einheit  nimmt das Werkzeug aus dem Werkzeugtopf und stellt es in der schienengeführten Werkzeugbereitstellung zur Verfügung. So lassen sich sogar Werkzeuge mit maximalem Gewicht und Durchmesser rasch und sicher austauschen.