El a81nx amplía la capacidad de mecanizado de piezas grandes gracias a la mejora en la fundición de la mesa y la columna que, en combinación con los 100 mm adicionales en la carrera del eje Y, se traducen en un aumento del 12,5 % del área de trabajo. Los robustos rodamientos de la mesa del eje B de tres rodillos garantizan la estabilidad de corte a lo largo de todo este nuevo espacio de mecanizado. Las piezas grandes generalmente requieren grandes prestaciones. Se han aumentado las capacidades de longitud, diámetro y peso para herramientas del a81nx, para dar soporte a fresas de planeo y brocas más grandes.

Dos nuevos diseños de cabezal mejoran la productividad en aplicaciones de corte y no corte.  El cabezal opcional de alto par de 8000 rpm incrementa los niveles de potencia continua en un 19 % frente al modelo anterior. Gracias a sus 37 kW de potencia continua, este cabezal es perfecto para el desbastado de alto rendimiento de fundición de hierro y productos aeroespaciales de metal duro. Tanto el cabezal de 8000 rpm como el estándar, de 10 000, presentan grandes ventajas en cuanto a aceleración y deceleración que contribuyen a reducir los tiempos de roscado rígido hasta un 30 %.

La fiabilidad y la ergonomía son importantes objetivos que se han tenido en cuenta en el diseño del a81nx.  Gracias a tecnologías de eficacia demostrada, como las cubiertas para eje X y Z de pieza única y las pantallas servoaccionadas del ATC, el a81nx da continuidad a la larga tradición de Makino de fabricar CMH con los máximos niveles de fiabilidad. La mejora en ergonomía se aprecia con sólo ver el almacén de matriz del ATC.  Todos los almacenes de matriz del a81nx incluyen estaciones de carga de herramienta (TLS). Este dispositivo operado por levas traslada la herramienta desde el alojamiento hasta un cajón para herramientas guiado por raíles. Permite intercambiar incluso las herramientas más pesadas o de mayor diámetro de manera segura y rápida.