Makino Logo CTA
4-Achsen-Horizontalbearbeitung

4-Achsen-Horizontalbearbeitung
5-Achsen-Horizontalbearbeitung

5-Achsen-Horizontalbearbeitung
Vertical Machining 3-Axis

Vertical Machining 3-Axis
5-Achsen-Vertikalbearbeitung

5-Achsen-Vertikalbearbeitung
Funkenerosives Bohren

Funkenerosives Bohren
Senkerosion

Senkerosion
Drahterosion

Drahterosion
decorative wave

a40 SE

Inhaltsverzeichnis

Höhere Leistung in der Aluminiumdruckgussbearbeitung

Höhere Leistung in der Aluminiumdruckgussbearbeitung
Mit der a40 SE führt Makino eine neue Generation horizontaler Bearbeitungszentren ein, die speziell für die Anforderungen in der Fertigung von Druckgussteilen konzipiert wurde. Das Update der a40 erfolgte mit dem Ziel, durch verbesserte Automatisierung und Leistung der bekannten a40 die Ausbringung in der Bearbeitung von Aluminiumdruckgussteilen weiter zu steigern. Einerseits ist die Maschine für die Verwendung von Hydraulikvorrichtungen vorbereitet, also für die vollständige Automation, zumal das größere Werkzeugmagazin eine Nonstop-Produktion gewährleistet. Andererseits ermöglicht die verbesserte Spindeldrehzahl mit bis zu 20.000 min-1 die Verwendung von kleineren und PKD-Werkzeugen im Bearbeitungsprozess.

Produktivität

Produktivität
Einer der größten Kostentreiber pro Fertigungsteil ist die Zykluszeit. Die Zykluszeit bestimmt nicht nur die Anzahl der benötigten Maschinen, sondern hat weitreichende Auswirkungen auf die Kosten für Arbeitskräfte, Stellflächen, Betriebsmittel und Werkzeuge.
Die a40 SE verfügt über Makinos intelligentes R.O.I.-Design (Reduction Of Inertia), eine Vielzahl innovativer Technologien, die darauf ausgelegt sind, unproduktive Nebenzeiten im Bearbeitungsprozess zu reduzieren:
 
  • Die reaktionsschnelle HSK-A63-Spindel beschleunigt in 1,5 Sekunden auf 20.000 min-1.
  • Mit einer Geschwindigkeit von 6000 min-1 lassen sich gängige Gewindeschneidarbeiten schnell erledigen.
  • Mit Linearachsen, die volle Eilgangsgeschwindigkeiten bei kurzen Verfahrwegen erreichen und damit durchschnittlich bis zu 30 % schneller sind als vergleichbare Maschinen auf dem Markt, werden Positionierzeiten „feature-to-feature“ minimiert.
  • Inertia Active Control (IAC) wertet die Gewichte von Vorrichtungen und Werkzeugen aus, um die Beschleunigungsleistungen der einzelnen Maschinenkomponenten zu optimieren.

Zuverlässigkeit

Zuverlässigkeit
Die Zuverlässigkeit eines Bearbeitungssystems ist von höchster Bedeutung. Die a40 SE nutzt robuste und bewährte Systeme wie einteilige X- und Z-Achsenabdeckungen, zentrale Späne- und Kühlmittelentsorgung sowie einen zweifach unterstützten Werkzeugwechsler von Makinos horizontalen Bearbeitungszentren der a1-Serie. Neue und verbesserte Systeme gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb.
 
Vision B.T.S.- Optische Werkzeugbruchkontrolle
  • Werkzeugbruchkontrolle über Kamera
  • Schnelle Prüfung des Werkzeugzustands vor und nach einem Werkzeugwechsel

Reinigung der Werkzeugaufnahme
  • Reinigung durch das Kühlmittel mit einer Filtrierfeinheit von 20 μm zum Zeitpunkt des Werkzeugwechsels
  • Kein Anhaften von Spänen beim Spannen des Werkzeugs

Kühlmittelfiltriersystem
  • Die Filtrierfeinheit von 20 μm wird durch drei Stufen des Zyklonfilters erreicht
  • Entfernung des bei der Aluminiumbearbeitung anfallenden Schlamms
  • Verringerung der Intervalle für vorbeugende Wartung und Kühlmitteltankreinigung

Spindel

Spindel
Die Spindel der a40 SE wurde im Hinblick auf die besonderen Anforderungen in der Druckgussbearbeitung konzipiert. Der reaktionsschnelle Direktantrieb beschleunigt auf 20.000 min-1 in nur 1,5 Sekunden und bietet die Zuverlässigkeit eines HSK-A63 mit den Geschwindigkeitsvorteilen, die üblicherweise bei ISO30-Lösungen (HSK-50) erreicht werden.

Die verbesserte Spindel der a40 SE ermöglicht die Verwendung von Schneidwerkzeugen, die bei der Bearbeitung hohe Drehzahlen erfordern, wie PKD-Stirnfräser, PKD-Messerköpfe und kleine Bohrwerkzeuge.

Synchronisierung bei direktem Gewindeschneiden bis zu 6000 min-1

Hohe Beschleunigungs- und Abbremswerte verringern die Schnittzeiten pro Gewinde um 0,5 bis 0,7 Sekunden im Vergleich zu anderen Bearbeitungszentren der 400mm-Palettengröße.

Spezifikation

Achsen
X, Y, Z-Achse 560 x 640 x 640 mm
Tisch
Abstand von Palettenoberfläche bis Spindelmitte 80 - 720 mm
Abstand von Palettenmitte bis Spindelnase 70 - 710 mm
Palettenabmessung 400 x 400 mm
Max. Werkstückgröße Ø 630 x 900 mm
Max. Palettenzuladung 400 kg
Palettenoberfläche 20 - M16 tapped
Spindel
Drehzahlbereich 50 - 20.000 rpm
Werkzeugaufnahme HSK-A63
Lagerdurchmesser innen/außen Ø 70 / 110 mm
Leistung 22 / 15 / 11 kW (10% ED / 25% ED / kont.)
Drehmoment 91.3 / 37.7 / 27.6 Nm (10% ED / 25% ED / kont.)
Beschleunigungszeit 1.5 s
Vorschübe
Eilgang 60.000 mm/min
Bearbeitungsvorschub 1 60.000 mm/min
Werkzeugmagazin
Werkzeuganzahl 60
Max. Werkzeugdurchmesser (ohne/mit Limitierung) 70 / 170 mm
Max. Werkzeuglänge 360 mm
Max. Werkzeuggewicht 8 kg
Max. Werkzeugkippmoment 11.76 Nm
Maschinenabmessungen
Höhe 2503 mm
Aufstellfläche (Breite x Tiefe) 2424 x 4249 mm
Platzbedarf für Wartung (Breite x Tiefe) 3745 x 4662 mm
Gewicht 6000 kg