Maszyna Makino V33i-5XB oferuje pełną 5-osiową obróbkę jednoczesną na potrzeby złożonych, trójwymiarowych kształtów matryc i form odlewniczych. To najnowsze pionowe centrum obróbcze do tego rodzaju zastosowań. Powstało w oparciu o wieloletnie doświadczenie firmy Makino w konstruowaniu maszyn i projektowaniu urządzeń precyzyjnych.

Wnikliwa znajomość wymogów związanych z produkcją matryc i form odlewniczych sprawiła, że firma Makino zaprojektowała specjalną konstrukcję ze stołem uchylno-obrotowym łączącym ruch osi B i C. Ten stół roboczy zastosowany w modelu V33i-5XB zapewnia najwyższe dostępne w branży poziomy precyzji i powtarzalności oraz mniej zmarnowanych ruchów, a także sztywność wyższą niż porównywalne maszyny 5-osiowe.

Model V33i-5XB z poziomu jednej konfiguracji zapewnia dostęp do złożonych, wielostronnych części, co umożliwia obniżenie kosztów obsługi. Urządzenie ułatwia także dostęp do podcięć, nietypowo umieszczonych detali i złożonych struktur geometrycznych, a wszystko to w zakresie optymalnej, niższej długości narzędzi.

Taka konfiguracja stwarza warunki od uzyskania najlepszego na rynku okresu eksploatacji narzędzi oraz najwyższej jakości wykańczanych powierzchni. Maszynę można również wykorzystywać w bardziej tradycyjnym trybie „3+2” do łączenia i dopasowywania złożonych powierzchni wielopłaszczyznowych charakterystycznych dla produkcji matryc i form odlewniczych.

Model V33i-5XB oferuje szereg właściwości konstrukcyjnych stworzonych z myślą o zwiększonym poziomie precyzji i utrzymywanie jej w długich okresach roboczych charakterystycznych dla działań związanych z formami i matrycami odlewniczymi. Konstrukcja maszyny zapewnia nadzwyczajną wydajność w kompaktowej formie. Osie X i Z są po stronie wrzeciona, podczas gdy w osi Y przesuwa się stół. Konstrukcja maszyny V33i-5XB pozbawiona dużych wysięgów i nieobsługiwanych obszarów zapewnia ponadprzeciętną precyzję w pełnym zakresie roboczym. Prowadnice maszyny zintegrowane z odlewem zapewniają nadzwyczajną sztywność i precyzję.

W celu zapewnienia stabilnej precyzji w długich cyklach roboczych, maszyna V33i-5XB dysponuje następującymi charakterystykami:

• Śruby kulowe chłodzone przez rdzeń na wszystkich osiach, włącznie z chłodzeniem łożysk wsporczych i mocowania silnika pozwala na kontrolowanie temperatury podzespołów.
• Sterowanie termiczne łoża maszyny i wózka wrzeciona z wykorzystaniem kanałów olejowych i oleju o kontrolowanej temperaturze zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury maszyny.
• Zastosowanie dodatkowej jednostki automatycznego sterowania temperaturą zapewnia ścisłą kontrolę nad podzespołami maszyny.
• Hydrauliczny obwód prowadnic (Nano Slideway) na osi X pozwala ograniczyć tarcie, wytwarzanie ciepła, a także ścisłą kontrolę geometrii i poziomu precyzji pracy.

Wrzeciono maszyny V33i-5XB firmy Makino dysponuje wyjątkowym systemem chłodzenia rdzenia i bieżni łożysk, co pozwala ograniczyć zaburzenia termiczne przy wysokiej prędkości roboczej. Zintegrowana konstrukcja wrzeciona i wirnika silnika napędowego obniża poziom wibracji podczas pracy z wysokimi prędkościami. Konstrukcja wrzeciona charakteryzuje się również następującymi właściwościami:

• Wrzeciono o krótszej, sztywniejszej konstrukcji, która zapewnia większą sztywność, minimalizuje poziom wibracji, zwiększa sztywność oraz cięcie bez karbowania powierzchni.obróbkę bez drgań.
• Zwiększony przepływ cieczy przez wrzeciono ogranicza wzrost temperatury wrzeciona i umożliwia ściślejszą kontrolę nad temperaturą wrzeciona.
• Krótsza konstrukcja wrzeciona oraz zwiększona kontrola temperatury zapewnia ograniczenie zakresów tolerancji wrzeciona oraz bicie przy zwiększeniu całkowitej sztywności.

Centrum obróbcze V33i-5XB jest wyposażone w sterownik Makino Professional 6 stanowiący stabilną, bezpieczną platformę o niezawodnej sprawności po stronie sterowania numerycznego i dysponujący przyjaznym operatorowi graficznym interfejsem obsługowym (GUI). To najnowocześniejsze narzędzie sterowania oferuje duży, kolorowy ekran dotykowy z aplikacjami obsługiwanym z poziomu menu. Ikony ekranowe umożliwiają szybki dostęp do krytycznych informacji, które mogą się okazać niezbędne dla operatora. Dodatkowo nowa platforma sterująca zapewnia wszystkie funkcje charakterystyczne dla komputera PC (wytnij, kopiuj, znajdź, zamień itp.), które nie są często spotykane w urządzeniach do sterowania obrabiarką. Zaawansowana technologia zarządzania danymi oraz autorskie oprogramowanie sterowania ruchem nowej generacji Super Geometric Intelligence (SGI.5) zapewniają najkrótsze osiągalne czasy cykli roboczych dzięki ograniczeniu czasu trwania cykli obróbki wielopłaszczyznowych części konturowych, form odlewniczych, złożonych wgłębień czy rdzeni.