Maszyna DA300 łączy najlepsze cechy projektowe pionowych i poziomych centrów obróbki, dzięki czemu zapewnia najwyższą wydajność wieloosiowej obróbki detali nawet w maszynach o bardzo małej powierzchni podstawy.  Maszyna o osiach A i C ze zintegrowanym napędem bezpośrednim oferuje dostęp w pięciu płaszczyznach na potrzeby jednostopniowej obróbki złożonych części produkcyjnych.

Wrzeciono HSK–A63 o prędkości obrotowej 20 000 obr./min i mocy 22 kW, HSK–A63 umożliwia złożone frezowanie, wiercenie i gwintowanie związane z produkcją szeregu różnorodnych części. Standardowy magazyn z 60 kubkami narzędziowymi zabezpiecza duży wybór narzędzi na potrzeby zróżnicowanych konfiguracji części.

Aby dodatkowo ograniczyć czas przestojów, urządzenie DA300 jest standardowo wyposażane w wizyjny czujnik uszkodzenia narzędzia BTS (Broken Tool Sensor) znajdujący się poza strefą roboczą, który dba o integralność narzędzi bez wpływania na czas trwania cykli roboczych.

Zintegrowany okrągły stół roboczy maszyny DA300 (340 mm x 300 mm) jest wyposażony w złącza pneumatyczne umożliwiające integrację z systemem paletowym realizującym szybką i sprawną wymianę części i maksymalizującym czas wykorzystania maszyny. Istnieje także możliwość zastosowania zintegrowanego uchwytu Erowa UPS sprzyjającego automatyzacji.
 
Sterownik Makino Professional 6 pomaga przechodzić od części do zysków dzięki sprawnemu płynnemu funkcjonowaniu na styku pracy człowieka i maszyny.  Uproszczony układ ekranu, pomoc dla operatora, nowe funkcje maszyny i ulepszenia w zakresie bezpieczeństwa zwiększają i chronią wydajność pracy maszyny.  Funkcja Super Geometric Intelligence 5 (SGI.5) oferuje jeszcze wyższą wydajność dzięki zapewnianiu optymalnej wydajności podczas wykonywania ścieżki ruchu narzędzia, dzięki temu cykle robocze są jeszcze krótsze.
 
Wyposażenie standardowe:

• Magazyn na 60 narzędzi
• Wrzeciono HSK–A63, 20 000 obr./min, 2 zakresy
• Automatyczny sterownik temperaturowy smarowania wrzeciona
• Stół uchylny z trzpieniem obrotowym (osie A i C)
• Stół zintegrowany 13,4” x 11,8” (ok. 34 x 30 cm)
• Kontrolowanie temperatury maszyny:
  • Śruby kulowe chłodzone przez rdzeń
  • Łożysko wsporcze i silnika napędowego
  • Silniki napędu bezpośredniego osi A i C
• Wizyjna kontrola uszkodzenia narzędzia (BTS)
• Automatyczny układ smarowania
• Chłodziwo podstawy
• Chłodziwo dyszy
• Chłodzenie  przez wrzeciono pod ciśnieniem 210 psi
• Chłodzenie w formie natrysku górnego
• Rozładowanie prawostronne LUCC
• Osłona rozbryzgowa i przeciwwiórowa
• Sterownik Makino Professional 6
• Autorskie oprogramowanie Makino Super Geometric Intelligence SGI.5
• Centrum danych (1 GB)
• Przechowywanie programów roboczych części (2 GB)
• Pary przesunięć narzędzi (400)
• Gwintowanie na sztywno
• Funkcja wycofania gwintownika 
• Oprogramowanie sterowania w 5 osiach:
  • TCP – kontrola wyśrodkowania położenia narzędzia 
  • DFO – dynamiczna kontrola przesunięcia mocowania stołu obrotowego
  • TWP – sterowanie nachyleniem płaszczyzny roboczej
  • Kompensacja cięcia trójwymiarowego
  • Funkcja odwrócenia czasu roboczego
  • Ponowne uruchomienie programu
  • Podawanie ręczne w 3 płaszczyznach
  • Funkcja zapobiegania interferencji wrzeciono–stół
  • Funkcja Collision Safeguard
• Własne makra (1100 zmiennych)
• Interpolacja spiralna
• Przenośny ręczny generator impulsów
• Osuszacz powietrza
• System zaleceń konserwacyjnych
• Wybór jednostek miary (cale/mm)
• Fluorescencyjne oświetlenie robocze
• Programowanie danych wejściowych (G10)
• Wyświetlanie danych o obciążeniu wrzeciona
• Monitorowanie obciążenia wrzeciona
• Zarządzanie okresem eksploatacji wrzeciona
• Bezpośredni wybór narzędzi zamiennych
• Podwójna kontrola bezpieczeństwa
• Kontrolka sygnałowa (3 warstwy)6