Firma Makino zdaje sobie sprawę z faktu, że czas cyklu obróbki jest jednym z kluczowych czynników wpływających na koszt wytworzenia elementu. Czas cyklu obróbki jest także czynnikiem decydującym o liczbie wymaganych urządzeń, ale wpływa również na takie czynniki kosztowe, jak zapotrzebowanie na siłę roboczą, powierzchnię produkcyjną, narzędzia i osprzęt. Urządzenie Makino a40 obejmuje szereg innowacyjnych rozwiązań technologicznych określanych jako intelligent ROI pozwalających na skrócenie nieproduktywnego czasu między cyklami obróbki i skrócenie procesu produkcji części.

• Wrzeciono o wysokiej responsywności osiąga prędkość roboczą 12 000 obr./min w 0,5 sekundy.
• Powszechna czynność gwintowania może być szybko wykonana dzięki prędkości gwintowania otworów z synchronicznym posuwem na poziomie 6000 obr./min.
• Ogranicz czas zmiany położenia między funkcjami dzięki osiom liniowym zapewniającym prędkość międzyoperacyjną większą niż 60 metrów na minutę.
• Funkcja aktywnej kontroli inercji (IAC) ocenia mocowanie i masę narzędzia, optymalizując przyspieszanie narzędzia w systemach wieloosiowych.

Nieplanowane przestoje mają dramatycznie negatywny wpływ na obróbkę elementów odlewanych o wysokim natężeniu. Niezawodność systemu maszyn jest jednym z kluczowych czynników wpływających na producentów. Model a40 zawiera sprawdzone i niezawodne układy z poziomych centrów obróbczych Makino z serii a1. Systemy takie jak jednoelementowe osłony prowadnicy osi X i Z, centralne zarządzanie chłodziwem/wiórami, podwójne mechanizmy automatycznej wymiany narzędzi (ATC), ustabilizowały pozycję rynkową firmy Makino jako lidera w kwestii niezawodności. Urządzenie a40 korzysta z zalet tych sprawdzonych rozwiązań technologicznych, wykorzystując również nowe systemy zapewniające niezawodną pracę.

• Dostępne standardowo wizyjne systemy wykrywania uszkodzenia narzędzia umożliwiają pracę bez nadzoru personelu, szybko sprawdzając stan narzędzi tnących po każdej wymianie.
• Dysze do oczyszczania stożka narzędzia doprowadzają chłodziwo filtrowane z gęstością 20 μ przy każdej wymianie, co sprawia że mocowanie odbywa się bez obecności zanieczyszczeń.
• Trzystopniowa filtracja z hydrocyklonem 20 μ eliminuje osad ze zbiornika z chłodziwem charakterystyczny dla obróbki części z metali nieżelaznych, co wydłuża okresy robocze pomiędzy niezbędnymi czynnościami konserwacyjnymi i czyszczeniem.

DODATKOWE DANE TECHNICZNE: