V33i Graphite

Obróbka grafitu

V33i Graphite

Obróbka grafitu

Pionowe centrum obróbcze Makino V33i to najlepszy sposób na sukces w obróbce niezwykle twardych metali w wymagających ekstremalnej precyzji formach i matrycach odlewniczych.

Maszynę wyposażono w przekładnie śrubowo-kulowe z chłodzonym rdzeniem, łożyska wsporcze, mocowania silników oraz łoże z chłodzonym rdzeniem i prowadnicami Nano umożliwiającymi kontrolę nad wzrostem temperatury maszyny umożliwiającym utrzymanie precyzji obróbki w długich cyklach roboczych i przy skomplikowanej geometrii matryc i form odlewniczych. Wrzeciono maszyny Makino oferuje wyjątkową, opatentowaną technologię chłodzenia rdzenia i bieżni łożysk, co umożliwia ograniczenie wpływu wysokiej temperatury. Zintegrowana konstrukcja wrzeciona i wirnika silnika napędowego obniża poziom wibracji podczas pracy z wysokimi prędkościami. Dodatkowo, optymalne rozmieszczenie osi maszyny i jej konstrukcja zapewnia nadzwyczajną sprawność w kompaktowej konstrukcji. Rozmieszczenie osi zaprojektowano w taki sposób, że nie ma dużych wysięgów, co zwiększa poziom precyzji w pełnym zakresie ruchu osi. Prowadnice zintegrowane z maszyną zapewniają ponadprzeciętną precyzję i sztywność.

Poproś o wycenę

Dane techniczne

Model V33i oferuje szereg właściwości konstrukcyjnych stworzonych z myślą o zwiększonym poziomie precyzji i utrzymywanie jej w długich okresach roboczych charakterystycznych dla działań związanych z formami i matrycami odlewniczymi. Konstrukcja maszyny zapewnia nadzwyczajną wydajność w kompaktowej formie. Osie X i Z są po stronie wrzeciona, podczas gdy w osi Y przesuwa się stół.Konstrukcja maszyny V33i pozbawiona dużych wysięgów i nieobsługiwanych obszarów zapewnia ponadprzeciętną precyzję w pełnym zakresie roboczym. Niezwykle precyzyjnie wykończone prowadnice maszyny zintegrowane z odlewem łoża zapewniają nadzwyczajną sztywność i precyzję.

W celu zapewnienia stabilnej precyzji w długich cyklach roboczych, maszyna V33i dysponuje następującymi  właściwościami:

  • Śruby kulowe chłodzone przez rdzeń na wszystkich osiach, włącznie z chłodzeniem łożysk wsporczych i mocowania silnika pozwala na kontrolowanie temperatury podzespołów.
  • Sterowanie termiczne łoża maszyny i wózka wrzeciona z wykorzystaniem kanałów olejowych i oleju o kontrolowanej temperaturze zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury maszyny.
  • Zastosowanie dodatkowej jednostki automatycznego sterowania temperaturą zapewnia ścisłą kontrolę nad podzespołami maszyny.
  • Hydrauliczny obwód prowadnic osi X pozwala ograniczyć tarcie, wytwarzanie ciepła, a także ścisłą kontrolę geometrii i poziomu precyzji pracy.
 

Wrzeciono maszyny V33i firmy Makino dysponuje wyjątkowym systemem chłodzenia rdzenia i bieżni łożysk, co pozwala ograniczyć zaburzenia termiczne przy wysokiej prędkości roboczej wrzeciona. Zintegrowana konstrukcja wrzeciona i wirnika silnika napędowego obniża poziom wibracji podczas pracy z wysokimi prędkościami. Konstrukcja wrzeciona charakteryzuje się również następującymi właściwościami:

  • Wrzeciono o krótszej, sztywniejszej konstrukcji, która zapewnia większą sztywność, minimalizuje poziom wibracji, zwiększa sztywność oraz obróbkę bez drgań.
  • Zwiększony przepływ cieczy chłodzącej przez wrzeciono ogranicza wzrost temperatury wrzeciona i umożliwia ściślejszą kontrolę nad temperaturą wrzeciona.
  • Krótsza konstrukcja wrzeciona oraz zwiększona kontrola temperatury zapewnia ograniczenie zakresów tolerancji wrzeciona oraz bicia przy zwiększeniu całkowitej sztywności.
 

Centrum obróbcze V33i jest wyposażone w sterownik Makino Professional 6 stanowiący stabilną, bezpieczną platformę o niezawodnej sprawności po stronie sterowania numerycznego i dysponujący przyjaznym operatorowi graficznym interfejsem obsługowym (GUI). To narzędzie sterowania najnowszej generacji jest wyposażone w duży, kolorowy ekran dotykowy z aplikacjami obsługiwanym z poziomu menu. Ikony ekranowe umożliwiają szybki dostęp do krytycznych informacji, które mogą się okazać niezbędne dla operatora. Dodatkowo nowa platforma sterująca zapewnia wszystkie funkcje charakterystyczne dla komputera PC (wytnij, kopiuj, znajdź, zamień itp.), które nie są często spotykane w urządzeniach do sterowania obrabiarką. Zaawansowana technologia zarządzania danymi oraz autorskie oprogramowanie sterowania ruchem nowej generacji Super Geometric Intelligence (SGI.5) zapewniają najkrótsze osiągalne czasy cykli roboczych dzięki ograniczeniu czasu trwania cykli obróbki wielopłaszczyznowych części konturowych, form odlewniczych, złożonych wgłębień czy rdzeni.

Dodatkowo, optymalne rozmieszczenie osi maszyny i jej konstrukcja zapewnia nadzwyczajną sprawność w kompaktowej konstrukcji. Rozmieszczenie osi zaprojektowano w taki sposób, że nie ma dużych wysięgów, co zwiększa poziom precyzji w pełnym zakresie ruchu osi. Niezwykle precyzyjnie wykończone i wypolerowane prowadnice maszyny zintegrowane z maszyną zapewniają nadzwyczajną sztywność i precyzję.

Stół: 750 x 450 mm
X: 650 mm Y: 450 mm Z: 350 mm

Prędkość obrotowa wrzeciona

20,000 CAT40 (30K & 40K)

Nachylenie wrzeciona

CAT40 (HSK-A63, HSK-F63 & HSK-E32)

Szybki posuw wzdłużny

20,000 mm/min

Prędkość posuwu cięcia

10,000 mm/min

Maks. dł. obrabianego detalu

750 x 635 x 250 mm

Maks. ciężar ładunku

300 kg

Pojemność opcjonalnego automatycznego magazynu narzędzi

25 (40, 60)

Od narzędzia do narzędzia

4.8 secs

Maks. średnica narzędzia

80 mm

Maks. masa narzędzia

7 kg

Pojemność opcjonalnego automatycznego magazynu narzędzi:

Tak