Urządzenie EDBV3 wyposażono w zintegrowany 2-osiowy stół obrotowy do pozycjonowania elementu roboczego w celu uzyskania dostępu od wielu stron obszaru części obróbki w konfiguracji samodzielnej. W maszynie EDBV3 zastosowano zaawansowany system wykrywania przebicia obwodu, co zapobiega odrzutowi podczas wiercenia elektroerozyjnego w pustych przestrzeniach, a wykrywanie odbywa się w 1 sekundę lub po pokonaniu 1 mm (0,040 cala) głębokości.  Uchwyty narzędziowe stosowane w urządzeniu EDBV3 zaprojektowane specjalnie w celu zwiększania wydajności, takie jak prowadnica form odlewniczych oraz uchwyt narzędziowy działający w połączonej roli automatycznego wymiennika narzędzi (ATC) i automatycznego wymiennika prowadnic (AGC), osiągając czasy wymiany w zakresie 30 sekund.  Konstrukcja maszyny EDBV3 sprzyja oszczędności przestrzeni fabrycznej i zwiększeniu stabilności termicznej ze względu na zintegrowanie zbiornika cieczy dielektrycznej z podstawą odlewu maszyny, co zwiększa stabilność termiczną. Za jakość wody dielektrycznej odpowiada schładzacz oraz układ filtracji i dejonizacji wody.

Niezawodna i niezmienna sprawność jest krytycznym wymogiem przy zastosowaniach związanych z wierceniem elektroerozyjnym. Maszyna EDBV3 wykorzystuje szereg rozwiązań technologicznych, które rozwiązują szereg przyczyn rozbieżności. Jest to odpowiednie wspieranie długich elektrod podczas obróbki oraz system prowadnic pośredniej zapobiegający biciu lub wyginaniu elektrody.  W maszynie wykorzystywany jest sterownik Hyper-i, który dysponuje szeregiem inteligentnych, intuicyjnych i interaktywnych funkcji dopracowanych i uproszczonych w taki sposób, by pomagały operatorowi na każdym etapie procesu obróbki.  System sterowania Hyper-i firmy Makino zarządzany przez system operacyjny Windows 7 wykorzystuje 24-calowy ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości, który został wyposażony w szereg praktycznych narzędzi zwiększających sprawność operatorów o wszystkich poziomach kompetencji, co pozwala na wyższy poziom wydajności.  Dodatkowe funkcje zapewniające wysoką efektywność wiercenia elektroerozyjnego obejmują wstępnie zaprogramowane cykle kształtowania dyfuzorów, inteligentne zarządzanie długością elektrody oraz cykl graficznego pobierania części, które skracają czas konserwacji.