La EDBV8 usa agua como fluido dieléctrico y el depósito correspondiente está integrado en la fundición base para minimizar la huella de la máquina y mejorar la estabilidad térmica; además, también está equipada con una unidad de refrigeración y sistemas de filtración y desionización del agua para conservar su calidad.  La excelente ergonomía laboral y el buen acceso a la zona de trabajo facilitan las tareas de carga/descarga en el tanque de trabajo de tripe cara elevable y programable; la máquina puede acceder a múltiples caras y ubicaciones de la pieza de trabajo en una única configuración gracias a la mesa rotativa integral de dos ejes.  Con el fin de minimizar los movimientos sin valor añadido, la EDBV8 emplea un exclusivo sistema de gestión de herramientas que ejecuta simultáneamente funciones tanto de cambio automático de herramienta (ATC) como de cambio automático de guiado (AGC) al integrar el guiado para matrices y los componentes del electrodo en una misma unidad preensamblada que se puede intercambiar en menos de 45 segundos.  El sistema de guiado intermedio evita el pandeo y la vibración del electrodo durante el mecanizado, aportando así estabilidad operativa en trabajos con electrodos largos.

La EDBV8 está diseñada para alcanzar un rendimiento de mecanizado superior gracias a la combinación perfecta de velocidad, precisión y calidad metalúrgica.  Estas prestaciones se ponen en uso con el avanzado controlador Hyper-i de Makino, con pantalla táctil de alta definición de 24" y sistema operativo Windows 7.  El controlador Hyper-i es una interfaz altamente eficiente que se ha perfeccionado para optimizar la capacidad de operarios de todos los niveles de experiencia e incluye numerosas herramientas de ayuda de lo más intuitivas y prácticas destinadas a aumentar la productividad.  El controlador Hyper-i simplifica varias de las funciones comunes que se llevan a cabo en las aplicaciones de perforación por EDM gracias a los ciclos preconfigurados de a bordo para la programación del conformado de difusores, los ciclos de recogida de piezas gráficamente controlados y el control del máximo aprovechamiento del electrodo, que se registra y gestiona automáticamente a través de una función inteligente de gestión de longitud de electrodo.

* Nota: La especificación estándar puede variar según el país.